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    40kg小焦爐硅磚低溫區域的熱膨脹量

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    40kg小焦爐硅磚低溫區域的熱膨脹量

    發布日期:2017-07-12 作者: 點擊:

      對40kg小焦爐耐火材料來說,必須具備的條件是在高溫區域下的尺寸變化小、砌筑體穩定;對碳化室的要求是能長期承受推焦時的磨耗。硅磚在低溫區域的熱膨脹量大,但在1000K以上時的熱膨脹量基本不變,因此在焦爐的操作溫度區域中硅磚的尺寸基本不會發生變化。尤其是,高溫強度越高,耐磨性越好。因此,碳化室、燃燒室和蓄熱室的上部等高溫部位的耐火材料一般使用硅磚。但是,用作碳化室和燃燒室隔墻的硅磚,在加煤和推焦時,由于蓋子的開閉等操作,硅磚會暴露在溫度的升降中而產生劣化。
      另外,由于焦爐是在高溫下長期連續生產,因此硅磚的物理性能還會因磚的相變而變化。為了解這些變化,需要調查焦爐的狀況,以研究今后焦爐的修補技術。這些調查對研究投產時間很短的焦爐操作方法和新焦爐的建設來說是很重要的。但是,有關回收硅磚物理性能的研究報告比較少。
      磚的取樣位置在距離焦側爐口0.5-2.2m的位置,從下段(距離碳化室爐底大約0.2m的位置)和上段(距離碳化室爐底大約0.5m的位置)對墻磚進行取樣。
      煉焦車間的生產流程是:裝煤車從貯煤塔取煤后,運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車間;用推焦機將焦炭從碳化室推出,經過攔焦車后落入熄焦車內送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車卸入涼焦臺,蒸發掉多余的水分和進一步降溫,再經輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭?;厥哲囬g負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發生的荒煤氣中的各種初級產品。

    40kg小焦爐

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