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    40kg小焦爐耐火泥封堵的爐門

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    40kg小焦爐耐火泥封堵的爐門

    發布日期:2017-07-31 作者: 點擊:

      在近些年來開發出來的側裝式40kg小焦爐以其結構形式更具有工藝上的合理性而得到廣泛應用。兩側爐墻加熱,因其結構上是兩側開爐門所以很具有大生成焦爐的相似特性,這種兩側爐門從爐膛內部溫度分布上的特性與生產焦爐趨近,雷同于大焦爐的一個碳化室中截取一段的相似性。
      但側裝試驗焦爐因兩側是活動的可開關的爐門,所以密封是一個棘手問題,一直采用耐火泥料進行爐門密封,每次試驗將煤樣在800℃入爐后要由操作人員手工將和好的泥巴摔打到爐門口四周(因爐體的結構性問題,不可能利用其他工具,只能手工),封堵現場一片狼藉,且每次實驗均要和泥手工操作這個過程。
      當焦爐成焦后出爐時要打開爐門又有一個問題出現,那就是耐火泥封堵的爐門經過1000℃以上常時間高溫后已變成非常堅固的狀態,這時若強硬打開爐門會導致爐膛內的爐門口耐火磚受到外力牽拉產生位移或耐火磚的局部損壞,為防止這種情況發生就需要人工進行清理封堵的耐火泥,操作人員要非常小心否則就會燙傷!
      在這種情況下經過一定時間的使用后爐磚即便沒有損壞也會因爐門的牽引力發生裂紋,更嚴重的是這會導致爐門磚與碳化室的硅碳磚之間產生分離的縫隙,久而久之這個縫隙會越來越大導致碳化室內部結構被破壞掉,縫隙產生后更嚴重的直接后果就是導致爐膛漏氣,使得成焦質量嚴重受到影響!而且縫隙是由開始的小逐漸變大,即便同樣一個煤樣也會導致Z終的實驗結果出現偏差。
      泥封的爐門在高溫過程中耐火泥會產生龜裂,出現縫隙,導致密封效果變差。另外操作人員也無法保證每次和泥的質量一致導致龜裂度也不同,也就是導致漏氣率每次也不同。那么綜合以上這些弊端對成焦后的數據平行性有著很大的影響。

    40kg小焦爐

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